El panel solar,
de vuelta al ciclo.

La planta móvil v2 llega al parque solar del cliente montada sobre un semirremolque tirado por un tractocamión eléctrico, y se estaciona a un costado de las mesas en operación, donde están acumulados los paneles fuera de uso: rotos por granizo o viento, degradados o reemplazados por repotenciación.

Cada pallet se pesa, se fotografía y recibe un código QR que lo acompaña hasta el producto final. Una inspección visual y eléctrica rápida separa los paneles que todavía sirven para reuso de los que pasan a desarme. Los paneles no salen del predio enteros: se desarman ahí mismo.

Sobre la cubierta del semirremolque, el laminado pasa bajo los cabezales de la GR-2400, que trituran y raspan el vidrio templado sin calentar el panel. El vidrio sale molido por un canal lateral hacia una caja de acopio y luego al maxisaco; la lámina EVA se desprende con él y se separa.

Por el frente sale una lámina continua y flexible con las celdas y el backsheet, que sigue a trituración. El vidrio solar es de bajo hierro: sirve para vidrio, lana mineral, abrasivos o áridos especiales.

Al salir de la planta móvil, un panel de 22 kg ya es tres productos separados: unos 16 kg de vidrio triturado, 2,2 kg de marco de aluminio y 2,3 kg de celda triturada, más los cables de cobre y los polímeros.

El vidrio y el aluminio se venden directamente a la industria. La celda triturada, que concentra la plata, el cobre y el silicio, sigue a la planta de lixiviación.

La celda triturada entra dosificada a un reactor agitado de 1.000 L. En una primera etapa, una solución ácida oxidante disuelve la plata, el cobre, el estaño, el plomo y el aluminio: queda un licor metálico. En una segunda etapa, en el mismo reactor, una solución alcalina caliente disuelve el silicio como silicato de sodio.

Al final, todo el material de la celda está en solución: sólo quedan escamas de backsheet que flotan, se filtran, se lavan y salen como polímero limpio. Los gases del reactor (NOx e hidrógeno) se captan en un circuito cerrado: el NOx vuelve a ser ácido en el scrubber y el hidrógeno se usa como combustible del calentador.

El refino que sale del reactor 2 ya no tiene cobre, pero conserva la plata. En el reactor 3 se dosifica cloruro de sodio y la plata precipita como cloruro de plata, un sólido blanco que se separa del resto de los metales.

La pulpa de cloruro de plata se concentra y se almacena en el estanque pequeño TK-403. Desde ahí puede reducirse a plata metálica de alta pureza.

Todos los líquidos se juntan en TK-405 y se neutralizan con el carbonato de sodio que viene del reactor 4. Al subir el pH precipitan el aluminio, el estaño y el plomo como hidróxidos; el filtro prensa los separa como una torta que se vende a fundición autorizada.

La solución limpia que queda es nitrato de sodio. El evaporador-cristalizador la separa en sal sólida y agua destilada, que vuelve al proceso. No hay piscinas, no hay tranque, no hay descarga al alcantarillado: la planta es de descarga líquida cero.